устаткування профілевигинаюче


Обладнання для виробництва профільованих листів конструктивно складається з металевої, зазвичай чавунної рами, силової установки, набору валів з закріпленими на них валками. Останні входять у безпосередній контакт з оброблюваним матеріалом, а тому найчастіше виходять з ладу в результаті різних форм зносу поверхні, загального старіння матеріалу. Тому виконуються знімними. Вали приводяться в рух за допомогою пневматичного, гідравлічного, електромеханічного приводів. Найбільшу потужність дозволяє розвивати гідравлічний привід.

Профилегибочное оборудование

Профилегибочное устаткування з ручним приводом практично не зустрічається, хоча деякі технологічні операції, наприклад різання металевих листів, що входять в перелік робіт по виробництву профнастилу, металочерепиці можуть здійснюватися за рахунок м'язового зусилля людини.

За своїми розмірами верстати так само сильно різняться, залежно від цілей їх використання (наприклад, верстат для випуску металевої черепиці не займає площу в 1 квадратний метр, тоді як стан по профілізації листової сталі може тільки в довжину досягати 10-12 метрів). Розглянемо елементи конструкції більш докладно.

Валки і вали

Основний робочий інструмент профілегибочного стану. Як зазначалося вище, валки виготовляються знімними. На валу передбачено кілька фіксованих позицій для валків (як правило, до 16), з кроком близько 80 мм. Валки можуть встановлюватися в довільній кількості, на довільній відстані один від одного (але обов'язково кратного мінімального кроку). Заготівля (плоский металевий лист) пропускається через набір послідовно встановлених один за одним валів, званих клітями. У верстаті встановлюється від 8 до 24 клітей.

Валки и валы

Така велика кількість необхідно для поступового профілювання заготовки. Якщо спробувати надати їй необхідну форму за один прохід, то неминуче виникнення пошкоджень, розривів. Чим більше клітей, тим вище може бути гофр. У сучасному будівництві найбільшого поширення отримали листи з висотою профілю від 8 до 110 мм. Чим вище профіль, тим менша ширина буде у вихідного листа.

Оборудование для профилирования заготовки

Заготовка має товщину від 0,45 до 1,2 мм, хоча у ряді випадків може знадобитися і лист завтовшки не більш 0,31 мм, або більше 1,5 мм Змінення товщини оброблюваного матеріалу вимагає зміна зазору між валками профілегибочного стану. Один той самий верстат може використовуватися для обробки матеріалів різної товщини, але, в більшості випадків, з різницею не більше ніж 0,2..0,3 мм.

Особливо високі вимоги пред'являються до стану і якості обробки поверхні валків, яка вступає в безпосередній контакт з матеріалом оброблюваної заготовки, а тому будь-які виступи, сколи, подряпини неминуче призведуть до пошкодження поверхневого шару матеріалу майбутнього виробу, що неприпустимо. Адже пошкоджується не сталь, а її антикорозійне покриття - цинк (товщиною всього 0,02 мм), полімерна плівка, або фарба. Це негативно позначається на термінах служби виробу, скорочуючи їх до декількох разів.

Профилегибочные станки

Тому валки підлягає особливо ретельній обробці і перевірці, контролю в період експлуатації. Термін їх служби оцінюється в 1,5-2 роки. Також враховуються пошкодження, викликані смятием. На вибір типу матеріалу робочого органу, та спосіб обробки його поверхні має суттєвий вплив і вид оброблюваного матеріалу (пластик, сталь оцинкована, алюміній).

Що стосується валів, то вони виходять з ладу через накопичення втомних руйнувань, поява яких провокується численними циклами повторно-змінного навантаження і скручування. Вимоги до чистоти обробки їх поверхні не настільки суворі. Нижні вали виконують опорну та підтримуючу роль для заготівлі.

Профилегибочное оборудование

Привід

Обладнання для профнастилу частіше всього обладнується гідравлічним приводом, конструктивно складається з набору гідравлічних моторів, системи трубопроводів і шлангів, арматури і допоміжного обладнання (масляних фільтрів, гідронасосів тощо).

Використання в конструкції приводу дозволяє автоматизувати його роботу, включити до складу автоматичної технологічної лінії з виробництва профільованих металевих листів, в рамках якої роль людини зводиться виключно до контрольних функцій, налаштуванні і перенастроюванні на випуск нового типу виробів.

Профилегибочное оборудование

Основний недолік гідравлічного приводу - це ймовірність виникнення протікання робочої рідини (те ж саме справедливо і для пневматичного приводу). Як правило, гідросистеми використовуються у великих верстатах, на яких проводиться профільований настил і де потрібна розвиток значного зусилля. При виготовленні маси добірних елементів часто застосовується обладнання з електромеханічним приводом.

Профилегибочное оборудование

Обладнання для металочерепиці, ще одного широко поширеного будівельного матеріалу, аналогічно обладнання для виробництва металевого настилу. Крім безпосередньо профілегибочного стану і тут, і там використовуються відрізні пристрою (гільйотини для поперечного різання і ножі роликового типу - для поздовжньої), разматыватели рулонів листового металу (консольного або портального типу), приймальні пристрої (рольганги), комп'ютеризована система автоматизації виробництва.

Профилегибочное оборудование

Металева черепиця виробляється з тієї ж сировини, що і профнастил, відрізняючись від нього лише формою профілю, розмірів готового виробу, що накладає відбиток на технологію виробництва. Вимоги до верстатів і їх технічного стану однакові, що при виготовленні черепиці, що сайдинга.



Рекомендуємо для перегляду:
  • Основні інструменти для слюсарних робіт
  • Як вибрати зварювальний апарат
  • Сучасний будинок та котедж. Дизайн інтер'єру 2008
  • Будівництво і благоустрій. Енергозбереження. Екологія. Кліматичні системи 2 ...
  • Листозгинальне обладнання розширює свій вплив
  • Що таке сендвіч-панелі
  • Будівельна гибочна техніка
  • Виробництво та виготовлення профнастилу
  • Скляні меблі в інтер'єрі
  • Вибираємо металеву покрівлю для даху будинкупрофнастил, металочерепиця, фал ...